玻璃鱗片涂料施工工藝
文章發(fā)布于：2025-03-28 作者：昂威涂料 瀏覽次數(shù)：次
玻璃鱗片涂料（Glass Flake Coatings）是一種高防腐涂料，通過在樹脂基材（如環(huán)氧、乙烯基酯等）中添加玻璃鱗片，形成致密的屏蔽層，有效阻擋腐蝕介質(zhì)滲透。其施工工藝直接影響涂層性能，以下是詳細的施工流程及關鍵要點：
一、施工前準備
1. 基材處理
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金屬表面：
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噴砂除銹至 Sa 2.5級（ISO 8501-1），粗糙度 50-75μm。
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清潔度：無油污、灰塵（用丙酮或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦茫?/p>
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混凝土表面：
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打磨平整，清除浮灰，含水率 <6%（可用濕度儀檢測）。
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裂縫需用環(huán)氧砂漿修補。
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2. 環(huán)境要求
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溫度：5-35℃（低溫需采用低溫固化型樹脂）。
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濕度：≤85%（避免結(jié)露）。
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通風：密閉空間需強制通風，防止溶劑積聚（溶劑型產(chǎn)品）。
3. 材料調(diào)配
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配比：嚴格按廠家說明混合基料（A組分）與固化劑（B組分），如環(huán)氧玻璃鱗片涂料常見配比 A:B=100:1~5。
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攪拌：
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先攪拌基料，再緩慢加入固化劑。
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使用電動攪拌器（300-500rpm）攪拌 3-5分鐘，避免引入氣泡。
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熟化：靜置 5-10分鐘（視產(chǎn)品要求）后再施工。
二、施工工藝
1. 底漆施工（可選）
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用途：增強附著力，適用于高腐蝕環(huán)境（如化工儲罐、海洋設施）。
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推薦產(chǎn)品：環(huán)氧富鋅底漆或環(huán)氧底漆。
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膜厚：50-80μm，干燥后（表干2-4小時）再涂玻璃鱗片層。
2. 玻璃鱗片涂料施工
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施工方法：
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刮涂（最常用）：用金屬鏝刀或塑料刮板分層刮涂，確保鱗片平行排列。
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噴涂：高壓無氣噴涂（需專用噴嘴，適合大面積施工）。
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分層涂裝：
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每道膜厚 300-500μm，總膜厚通常 1.5-2mm（根據(jù)設計要求）。
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層間間隔：表干后（觸指不粘）即可覆涂，一般 4-8小時（20℃）。
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關鍵操作：
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刮涂時單向施工（避免來回拖動破壞鱗片取向）。
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邊緣、焊縫等部位需加強（多涂1-2道）。
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3. 面漆施工（可選）
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用途：提升耐候性、美觀性（如戶外設備需抗UV）。
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推薦產(chǎn)品：環(huán)氧面漆、聚氨酯面漆或氟碳面漆。
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膜厚：50-100μm，待玻璃鱗片層完全固化后施工（通常24小時后）。
三、固化與養(yǎng)護
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固化時間：
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表干：4-8小時（20℃）。
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實干：24-48小時（可輕負荷使用）。
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完全固化：7天（達到最佳性能）。
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養(yǎng)護條件：
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固化期間避免淋雨、低溫或高溫暴曬。
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如需加速固化，可加熱至 40-60℃（需咨詢廠家）。
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四、質(zhì)量驗收標準
| 項目 | 標準要求 | 檢測方法 |
|---|---|---|
| 外觀 | 平整無氣泡、無鱗片翹起 | 目視檢查 |
| 膜厚 | 總膜厚誤差≤±10% | 磁性測厚儀（金屬基材） |
| 附著力 | ≥5MPa（拉開法） | ISO 4624 |
| 針孔檢測 | 無漏點（電火花檢測，電壓2-5kV/mm） | 電火花檢測儀 |
五、常見問題與解決
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問題：涂層有氣泡
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原因：攪拌過快、基材潮濕或施工溫度過高。
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解決：低速攪拌、基材預熱除濕，添加消泡劑。
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問題：鱗片分布不均
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原因：刮涂手法不當或涂料黏度過高。
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解決：單向刮涂，添加專用稀釋劑（≤5%）。
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問題：固化不良
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原因：配比錯誤或溫度過低。
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解決：嚴格按比例混合，低溫下使用冬用型固化劑。
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六、安全注意事項
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個人防護：穿戴防毒面具、護目鏡、耐化學手套。
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防火防爆：溶劑型產(chǎn)品需防爆電器，嚴禁明火。
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廢棄物處理：固化前殘渣按危險廢物處置。
七、應用場景示例
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脫硫塔（FGD）：耐酸霧（pH 1-2）、耐溫（80-120℃）。
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污水池：耐H₂S、微生物腐蝕。
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海上風電：耐鹽霧、紫外線。
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化工儲罐：耐有機溶劑、酸堿。
總結(jié)
玻璃鱗片涂料施工核心在于 基材處理、鱗片定向排列、分層固化控制。嚴格按工藝操作可確保涂層達到 20年以上的防腐壽命。對于關鍵設施（如化工設備），建議施工后采用 電火花檢測+附著力測試 雙重驗收。
